GRC产品设计规范

GRC设计要求

一、充分沟通与理解：

与专业装饰总包公司或甲方设计公司对接，了解该项目的设计意图及分析出图纸中成在的各种与GRC产品设计方案相关的问题，配合甲方设计师予以完善；
1、确定画图范围；
2、确定收口、接缝、其他材料搭接顺序以及注意事项；
3、初步探讨典型安装方式意向；

二、实地测量复尺：

现场设计师配合公司现场项目经理部（注意与装饰单位对接）按图纸要求对现场进行综合放线、测数，形成现场尺寸图，便于指导公司同事绘图及安装过程中的复查工作。

三、CSD绘制：

1、为避免时间浪费，初步与甲方沟通典型节点安装方案；

2、根据现场同事发回的现场尺寸图及现场图片，进行施工图CSD（初稿）的绘制；

3、为节约时间建议此时不画铁件，只有主要的位置标高及相应的控制尺寸。并发给现场设计师或者是现场项目经理部复核。

4、现场设计师及项目经理部收到公司设计部发来的CSD初稿后，必须两者同时到现场，根据现场实际情况严格复核此份图纸。并将需要调整的位置以相片，文字的形式反馈给公司设计部。

5、公司设计部在修改后的CSD初稿基础上增加安装节点，钢架结构等，如果需要调整应该与现场项目经理部沟通。形成整套的CSD图纸初稿。

四、图纸方案讨论及会审：

项目施工图（CSD）初稿完成后，需要由设计部牵头，项目经理组织图纸方案会审，讨论内容包括成本节约、节点方案、接缝处理以及分件方式等问题；

参与人员及部门包括厂长、项目经理、设计部，模具部及生产部相关人员；

根据会审记录，进行图纸调整和修改。

讨论内容主要包括：

1、成本优先：

安装图节约钢材，方便施工节约人工；

生产图中产品分件要提高共模率；

2、可行性：

安装方式便于施工；便于调节；

产品造型分块要利于生产；（利于喷射挂浆）

产品分件利于运输包装：比如GRG规定为统一宽度为80公分；

3、设计要结合安装角码、产品预埋件：

争取利用标准件，能买的不要定做的；

常规用件，可以批量定做，争取设计用固定件；

五、图纸确认及存档：

修改完成的图纸经甲方确认，需将甲方已经确认的纸版文件及电子版进行存档；

六、制定生产图出图计划表
      由主案设计师制定出生图出图计划表，制定原则如下：

1、根据业主要求的施工顺序；

2、结合生产先难后易以及生产周期；难的先做，周期长的先画；

3、模具共用率超高的先下。

4、施工图一旦确认，先出铁件图以及大致数量，先去订做；

七、PSD、FSD的图纸审核：

根据甲方确认的CSD图纸由设计小组成员绘制出PSD及FSD以后、审核步骤及内容如下，总结起来是“一匹配，五清楚”：

1 、由出图人先进行图纸自查

①PSD/FSD是否与CSD图纸匹配②图纸内容是否表达清楚；③图纸尺寸是否标注清楚；④产品生产时疑难关键点是否备注清楚；⑤数量及面积清单是否计算汇总清楚；

2、由主案设计师进行审核①PSD/FSD是否与CSD图纸匹配；②图纸内容是否表达清楚；③图纸尺寸是否标注清楚；④产品生产时疑难关键点是否备注清楚；⑤数量及面积清单是否计算汇总清楚；

3、部门主管行审核

①PSD/FSD是否与CSD图纸匹配；②图纸内容是否表达清楚；③图纸尺寸是否标注清楚；④产品生产时疑难关键点是否备注清楚；⑤数量及面积清单是否计算汇总清楚；

所有下发图纸，经以上步骤，由绘图设计签字，再经设计部主管审核后才能下发到计划部。

八、图纸下发前技术交底：在图纸下发前，需要与生产部及工程部做技术交底，包括：

1、与生产部技术交底，包括模具制作、产品分件，预埋件等，模具款式以及件数等； 是容易引起歧义或者误解的部分；

2、与工程部技术交底，包括施工技术方案，安装角码、连接件、收口等细节性注意事项；

九、图纸下发：

1、生产图图纸下发给计划部及采购部，图纸包括：排版图(PD)，生产图(PSD及FSD)；生产图包括封面、编号说明、图纸下发表、数量清单表、铁件清单。

2、施工图CSD及排版图PD发给现场项目经理部指导安装。

十、模具生产及产品生产过程管理：

绘图员、主案设计师、现场项目经理在产品模具及产品生产过程中与模具部及生产部需要多沟通，在模具制作前，制作中，制后都要去车间检查模具是否有问题，产品的生产是否符合设计意图。同时了解现场的新图纸变更情况，随时修改图纸，要有书面联系函发至公司文计划部，并发放给相关部门。

十一、注意事项：

1、负责所有有关设计法律文书，包括设计方案变更，图纸更改等。尤其是设计工期延期、费用增加的部分；并及时与施工、生产沟通。

2、负责竣工验收资料中设计部分的资料整理，设计变更签证的归集等；

3、协助工程结算，其中负责工作量的计算，结算书，提交竣工图等。