GRC构件生产过程中常见质量问题有哪些

GRC构件生产过程中常见质量问题有哪些

GRC构件常见问题，有些是可见的，有些则是不能观察到或者短期内不能显现出来的，但属于较为普遍的问题或隐患，属于质量通病。

GRC喷射,GRC生产

GRC玻璃纤维含量低：抗弯强度低，抗冲击力差，耐久性差

原因：因为玻璃纤维成本高，有意少添加；把玻璃纤维与灰浆的百分比理解为与水泥的百分比；质量管理问题；工人随意喷射，没有玻璃纤维含量意识。

检查：制作过程抽样、从构件上取样检测抗弯强度。

GRC局部玻璃纤维过量或者不足：构件局部强度低且耐久性差。

原因：喷射法因堵枪或者刀片损坏导致只喷射玻璃纤维或者只喷砂浆；预混法搅拌不均因，投放玻璃纤维不正确。在制作过程和交办环节应该定时巡检。

GRC强度低：承载能力降低。

原因：除玻璃纤维含量不足外，还可能是水泥过期、浆料搅拌不足、没有分层、压半幅、方向交互喷射、喷射法没有分层液压或者滚压不密实、养护不足。发现以上问题应进行试块强度检测和从构件上取样检测强度。

GRC厚度不均匀：承载能力降低，容易裂缝或者破损。

原因：没有控制厚度的措施和工人作业随意性大。应用内型板检测过程。和产品用测厚仪检查。

GRC水灰比大：强度低、容易变形裂缝、抗冻性差

原因：没有加减水剂、没册计量设备和工人随意加水。解决方法：制作过程中和搅拌环节注意巡检。