GRC线条技术准备以及GRC线条质量控制

GRC线条技术准备

①项目技术员负责对质检员、施工员技术交底，配合各类技术资料的编制整理，及配合监理进行质量控制。 

②质检员负责对各施工队在施工过程中的质量检查，严格按照安装规范执行，在GRC施工过程中做好每道工序的自检、验收、报验。

主要技术措施：

①甲方技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。 

②GRC线条产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。 

③线条安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊。

脚手架要求及施工方法：

①脚手架要求：为便于GRC线条安装，脚手架距构件距离水平300mm。

②施工方法：根据构件具体的位置，用水平仪找出水平点线，垂直安装用吊线锤决定安装点。

③钢筋的焊接：

GRC线条顶部和底部与砼结构采用6@500植筋法固定连接，形成固定支点，植入深度为10d。

质量目标:

①所有GRC线条安装达到合格率100%，返工率小于5%。 ②工程验收按GRC相关行业标准验收。

控制GRC线条的原材料质量：

1、必须选用耐碱玻璃纤维作增强材料，硫铝酸盐低碱度水泥为胶结材料并掺入适宜集料构成基材，供货厂家需提供以上原材料进货证明手续。

2、必须保证足够的玻纤含量：检查厂家的GRC装饰件的抗弯强度是多少兆帕，和行业标准对照。

3、构件厚度控制在8-20mm之间，厚度应均匀，严禁超厚。

4、配筋：GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝（或Ø6的通长钢筋）加强；几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网，其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm

5、线条进场应提交出厂证明书，其内容包括:a) 产品标记及数量;b) 出厂检验结果;c) 生产日期及出厂日期；d) 生产单位名称；e) 生产单位质检部门签章。