GRC材料的生产工艺和骨架配置

GRC材料的生产工艺：增强的玻璃纤维有很多种型式，例如短切纤维纱、连续纤维无捻粗纱、网格布、短切纤维毡等，不同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法不同，相同型式的玻璃纤维掺入到水泥基体中的方法也不完全相同。而且玻璃纤维的掺入量和使用方式对于玻璃纤维增强水泥复合材料的力学性能有着很大的影响。这就形成了多种玻璃纤维增强水泥复合材料的制作工艺，如喷射工艺、预混喷射工艺、预混浇筑工艺、注模工艺、布网工艺、缠绕工艺等。每种生产厂工艺都有其各自的特点，适用于制作不同的产品。

GRC构件中的C为快硬硫铝酸盐水泥，属于特性水泥中快硬高强水泥系列中的成分一种，它以无水硫铝酸钙（3Ca.3Al2O3.CaSO4简写为C4A3S）和硅酸二钙为主要成分的熟料加入适量石膏磨细制成的早强水硬性胶凝材料，称为硫铝酸盐快硬水泥。性能为:比表面>380m2/Kg初凝〈25min、终凝〈3h，强度为425、525、625。GRC制品的强度除取决于水泥强度外，还取决于单件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撑结构（如竹筋钢筋等）所决定的，厂家也会根据建筑需要进行科学的骨架配置。 

当GRC构件较大时，应预留锚板，锚板应采用强度不低于Q235级钢，锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍，锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡；锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20 mm，穿孔与钢筋之间的大间隙不应大于2 mm。钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。

GRC构件骨架配置的要求有哪些：

1.根据GRC构件建筑需要进行科学的骨架配置。装修用的GRC构件应该是glass-fiber reinfored concrete. GRC构件既增加型玻璃纤维混凝土,里面的C for concrete, not for cement.GRC构件钢筋直径不小于?6、间距不大于400 mm。

2.GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm，当超过1000 mm时，钢筋的直径和间距由结构设计确定构件小壁厚不宜小于8 mm；顶面的宽度大于300 mm时，小壁厚不宜小于30 mm.构件的预留连接当构件较小时可直接将构件配筋外露。

3.GRC构件外露长度应大于10d且满足焊接要求；主要成分的熟料加入适量石膏磨细制成的早强水硬性胶凝材料.称为硫铝酸盐快硬水泥.425、525、625。GRC制品的强度除取决于水泥强度外，还取决于单件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撑结构（如竹筋钢筋等）所决定。